Заказать обратный звонок
+79377270033
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Заказать обратный звонок
Отправляя, Вы даете согласие на обработку персональных данных
Мы используем cookie-файлы, чтобы получить статистику, которая помогает нам улучшить сервис для Вас. Продолжая пользоваться сайтом, Вы даёте согласие на использование ваших cookie-файлов.
OK
Не нашли нужный курс?
Уточните у менеджера, возможно курс не представлен на сайте или находится в разработке.
Отправляя, Вы даете согласие на обработку
Обслуживание оборудования флексографской печати
13900,00
р.
16900,00
р.
О программе обучения:
Обслуживание оборудования флексографской печати является ключевым аспектом в обеспечении бесперебойной работы печатного производства. Флексографская печать, как один из наиболее популярных методов печати на гибких материалах, требует регулярного технического обслуживания для поддержания высокого качества печати и предотвращения дорогостоящих поломок оборудования. Профессиональная переподготовка персонала, занимающегося обслуживанием флексографского оборудования, играет важную роль в обеспечении эффективности и надежности процесса печати. Описание основных процедур обслуживания и их периодичности позволяет сформировать четкий график технического обслуживания, что в свою очередь способствует снижению риска возникновения непредвиденных ситуаций. Регулярное обслуживание флексографского оборудования включает в себя ряд процедур, среди которых:
1. Проверка состояния и чистота печатных валов. Это один из ключевых моментов, так как загрязнение валов может привести к снижению качества печати и увеличению расхода материалов.
2. Контроль состояния и натяжения печатных форм. Правильное натяжение форм обеспечивает равномерное нанесение краски и предотвращает деформацию печатных форм.
3. Проверка состояния и чистота системы подачи краски. Загрязнение системы подачи краски может привести к неравномерному нанесению краски и снижению качества печати.
4. Регулярная замена расходных материалов, таких как печатные формы, печатные валы и другие компоненты. Это позволяет поддерживать высокое качество печати и предотвращает возникновение непредвиденных ситуаций.
5. Проверка состояния электронных и механических компонентов оборудования. Регулярный контроль состояния электронных и механических компонентов позволяет выявить потенциальные проблемы на ранней стадии и предотвратить их развитие.
6. Проведение профилактических работ, таких как смазка подшипников и других движущихся частей оборудования. Это позволяет снизить износ оборудования и увеличить срок его службы. В заключение, обслуживание оборудования флексографской печати является важным аспектом в обеспечении эффективности и надежности печатного производства. Профессиональная переподготовка персонала и четкое описание процедур обслуживания позволяют сформировать эффективную систему технического обслуживания, что в свою очередь способствует снижению риска возникновения непредвиденных ситуаций и увеличению срока службы оборудования.
Данный курс позволит Вам освоить компетенции, необходимые для успешной работы в выбранной сфере деятельности, а также получить необходимые знания и навыки благодаря следующим дисциплинам и модулям:
Формат: дистанционно
Продолжительность: от 250 часов
Срок переаттестации: 1 раз в 5 лет
Выдаваемый документ: Диплом в твердой обложке, приложение к диплому
Обслуживание оборудования флексографской печати является ключевым аспектом в обеспечении бесперебойной работы печатного производства. Флексографская печать, как один из наиболее популярных методов печати на гибких материалах, требует регулярного технического обслуживания для поддержания высокого качества печати и предотвращения дорогостоящих поломок оборудования. Профессиональная переподготовка персонала, занимающегося обслуживанием флексографского оборудования, играет важную роль в обеспечении эффективности и надежности процесса печати. Описание основных процедур обслуживания и их периодичности позволяет сформировать четкий график технического обслуживания, что в свою очередь способствует снижению риска возникновения непредвиденных ситуаций. Регулярное обслуживание флексографского оборудования включает в себя ряд процедур, среди которых:
1. Проверка состояния и чистота печатных валов. Это один из ключевых моментов, так как загрязнение валов может привести к снижению качества печати и увеличению расхода материалов.
2. Контроль состояния и натяжения печатных форм. Правильное натяжение форм обеспечивает равномерное нанесение краски и предотвращает деформацию печатных форм.
3. Проверка состояния и чистота системы подачи краски. Загрязнение системы подачи краски может привести к неравномерному нанесению краски и снижению качества печати.
4. Регулярная замена расходных материалов, таких как печатные формы, печатные валы и другие компоненты. Это позволяет поддерживать высокое качество печати и предотвращает возникновение непредвиденных ситуаций.
5. Проверка состояния электронных и механических компонентов оборудования. Регулярный контроль состояния электронных и механических компонентов позволяет выявить потенциальные проблемы на ранней стадии и предотвратить их развитие.
6. Проведение профилактических работ, таких как смазка подшипников и других движущихся частей оборудования. Это позволяет снизить износ оборудования и увеличить срок его службы. В заключение, обслуживание оборудования флексографской печати является важным аспектом в обеспечении эффективности и надежности печатного производства. Профессиональная переподготовка персонала и четкое описание процедур обслуживания позволяют сформировать эффективную систему технического обслуживания, что в свою очередь способствует снижению риска возникновения непредвиденных ситуаций и увеличению срока службы оборудования.
Данный курс позволит Вам освоить компетенции, необходимые для успешной работы в выбранной сфере деятельности, а также получить необходимые знания и навыки благодаря следующим дисциплинам и модулям:
- Конфигурации современных флексографских печатных машин;
- Оборудование для флексографской печати;
- Установка формных цилиндров;
- Распространенные неполадки;
- Особенности ремонта и др.
Формат: дистанционно
Продолжительность: от 250 часов
Срок переаттестации: 1 раз в 5 лет
Выдаваемый документ: Диплом в твердой обложке, приложение к диплому
Возможно Вам понадобится обучение